Ⅱ催化電液滑閥的應用及維護

一，Ⅱ催化在用電液滑閥簡介 1，超馳控制 (1)提升管出口溫度與第二再生滑閥壓降組成低值選擇控制 正常情況下第二再生滑閥由溫度調節(jié)器控制。當第二再生滑閥壓降降低至低于溫度調節(jié)器輸出信號，此時選擇器將選擇壓降調節(jié)器的輸出信號控制第二再生滑閥。 (2)沉降器料位與待生滑閥壓降組成低值選擇控制 正常情況下沉降器料位調節(jié)器控制待生滑閥。當待生滑閥壓差低時，由待生滑閥壓降調節(jié)器控制待生滑閥。 (3)第一再生器料位與半再生滑閥壓降組成低值選擇控制 正常情況下第一再生器料位調節(jié)器控制半再生滑閥。當半再生滑閥壓差過低時，由半再生滑閥壓降調節(jié)器控制半再生滑閥。 (4)外取熱上滑閥由LIC2106外取熱器料位控制。 (5)第二再生器密相溫度與外取熱流化風流量為選擇控制。當溫度控制流化風流量時，外取熱器滑閥處于手動控制狀態(tài)，當溫度控制外取熱器滑閥時，流化風流量處于單參數調節(jié)。 2，差壓控制 第一再生器與第二再生器壓差控制，在第一再生器頂出口煙氣管道上設置雙動滑閥，第二再生器頂壓力在三旋出口煙氣管道上設置雙動滑閥及煙機入口蝶閥控制。雙動滑閥是反應再生系統(tǒng)自動控制的重要設備，用來調節(jié)兩器壓差，控制兩器壓力的平衡。它有兩塊閥板，分別由兩套傳動機構自動控制，閥桿行程走到全關時，兩塊閥板之間仍有空隙面積，約為全開面積的15%，沒有關死也不允許關死，以免憋壞主風機。 二，電液滑閥電動控制系統(tǒng)工作原理 電氣控制系統(tǒng)參見電原理圖（JYFJYF30—OODL）主控（遙控）4—20mA電流信號輸入到1/V變換電路，經規(guī)格化處理后變換成0—10V電壓。位移傳感器將控制滑閥位移量轉換成電壓，經補償電路后變換成0—10V電壓。這二種電壓信號在主放大器的集成運算放大器1V3中進行比較，其誤差電壓ΔU經主放大器1V4，1V5及功放級1V13，1V14放大后，饋電給射流管閥控制繞組，驅動射流管閥。經液壓控制系統(tǒng)帶動油缸柱塞移動。直到滑閥位移量所轉換成的電壓與輸入電壓相等，使其誤差電壓ΔU為零，射流管控制繞組的控制電流為零，無輸入液壓油，其滑閥就停止在與輸入電壓相對應的位置上，達到位置控制目的，系統(tǒng)原理方塊圖如下圖所示： 從圖一可知，該系統(tǒng)是一個位置自動控制系統(tǒng)。控制信號為電流，負載為射流管閥控制繞組。液壓伺服油缸為執(zhí)行機構，滑閥是控制對象，位移傳感器是位置檢測元件，放大部分由集成運算放大器組成，這些環(huán)節(jié)構成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。 整個系統(tǒng)是由主放大板，綜合放大板，反饋補償板，電源板，綜合報警板組成，均安裝在防爆控制箱裝置內，其俯視圖如圖二所示。另外還有一塊壓力傳感前置放大器安裝在液壓控制板防爆裝置內。綜合報警板安裝在電源變壓器T1上面。 三，電液滑閥的分布和幾年來的故障統(tǒng)計以及故障的處理方法 根據以上所述可以看出，電液滑閥直接用于控制反應再生部分的溫度，壓力和料位，在生產中起著至關重要的作用。但由于電液滑閥較為復雜，密封件多，操作壓力高，在運行過程中經常出現故障。一旦這些電液滑閥出現故障，輕則造成反應再生部分流化失常，影響產品質量，重則引起系統(tǒng)聯(lián)鎖動作，切斷主風，進料和三器循環(huán)，造成裝置全面停工。因此，為使滑閥的故障率降低到最低限度，減少非計劃停工，針對Ⅱ催化滑閥的運行現狀，作出故障統(tǒng)計表2如下： 由表2可以看出電液滑閥的主要故障點是伺服閥，閥位傳感器以及主放板，對此分析如下： 1.液壓控制元件電液伺服閥的作用是把電控信號轉換成液壓信號，實現電—液轉換，同時把較小的電功率變換成較大的液壓功率輸出，即完成放大作用。因此，其性能決定了控制精度與動態(tài)的穩(wěn)定性；其可靠性決定了系統(tǒng)的使用壽命。伺服閥是保證電液執(zhí)行機構平穩(wěn)運行的關鍵，也是造成系統(tǒng)故障的主要原因。目前Ⅱ催化裝置使用的電液伺服閥是由704所設計的CSDY1型，它采用干式力矩馬達，整體焊接，射流管為先導級，主滑閥作功放，是一種高性能力反饋兩極方向流量控制閥。具有結構牢固，安全可靠，分辨率高等特點。針對液壓油雜質多，造成電液伺服閥射流管堵，使滑閥不能正常工作這一問題，儀表車間備份了多臺電液伺服閥，作到一旦出現故障，立即更換，保證安全運行。 針對電液執(zhí)行機構潤滑油雜質多的問題，催化車間利用停工之際，對潤滑油路，油箱進行清洗，對潤滑油加強三級過濾，保證潤滑油的質量，降低伺服閥的故障率。 2.閥位傳感器失靈是造成電液滑閥故障的另一個主要原因。閥位傳感器的作用是輸出閥位反饋信號，當閥位傳感器故障反饋中斷時，電液執(zhí)行機構故障產生時刻就地鎖定閥的位置，不會使滑閥運行至極限位置—全開或全關，避免事故擴大。 BDY9電液滑閥的閥位傳感器是一外置式電感線圈，故故障主要為緊固件松動和外力拉壞。針對這一現象，主要作到勤檢查，勤維護，勤保養(yǎng)，出現問題及時解決。 3.主放大器印制板是電液滑閥系統(tǒng)中一塊重要的電路板.該放大器是整個滑閥控制系統(tǒng)的主通道,主要作用是信號的比較和放大,以及控制自鎖電路等功能. 常見的主要故障是: ①主放板上的自鎖繼電器J3由于接觸面氧化,造成接觸不良,自鎖電路無法正常動作. ②當主放板操作選擇繼電器J2的3腳和4腳斷開后,主信號為一固定信號(0V)于是閥向一邊跑. ③當主放板1V4和1V5出現“阻塞”現象,即單邊輸出,閥向一邊跑. 以上三種主放板的常見故障可通過更換LM339和74LS10或更換主放板來解決. 四,電液滑閥的改進 九江儀表廠的電液滑閥也在不斷的改進中,以便滿足工業(yè)控制中的不斷變化需要.2001年港聯(lián)重油催化就引入了BDY9(G)型電液滑閥,到目前為止,此電液滑閥運行良好.以下是BDY9(G)型電液滑閥與老型BDY9電液滑閥的不同點: ⑴電路板的設計簡潔明快,便于查找故障 原BDY9型的主放板有信號的比較和放大作用,又有自鎖電路存在,功能過于集中不便查找問題.而BDY9(G)型電液滑閥將主放板的自鎖電路功能移出,移入了與系統(tǒng)調節(jié)有關的正反比調節(jié)功能.而綜合板改進成了報警自鎖電路板,此綜合板有從主放板移來的自鎖電路,以及幾個常見的綜合報警電路,簡潔明快,并且原容易出現故障的自鎖繼電器J3更換成塑封型,避免了繼電器觸電在空氣造成氧化的現象,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性. ⑵系統(tǒng)新增功能方便快捷 ①在顯示面板上新增了YV1電磁閥的電指示(黃燈),YV1的得電表明液控單向閥YC3,YC5,YC6處于導通,系統(tǒng)動作正常.YV1失電液控單向閥YC3,YC5,YC6關閉,系統(tǒng)鎖定.有了這個顯示功能,可以一目了然的判斷是否是YV1引起的故障. ②新增了一塊母線板:主要用于伺服放大器各電路板之間電路連接,印制板化使伺服放大器工作更可靠,同時設置35個測試點,以便故障分析用. 通過以上比較可以看出,新型電液滑閥取得了一定的改進.2002年Ⅱ催化大修計劃將外取熱上滑閥更新為BDY9(G)型滑閥,同時將三旋雙動滑閥的電動控制系統(tǒng)更新為BDY9(G)型的電動控制系統(tǒng). 搞好滑閥安全運行是一長期的任務,需要多工種的密切配合,作為現代石化儀表設備實現機~電~儀一體化的產物,其本身就包含了許多高新技術和新的元器件,需要我們不斷地探索,去實踐,去發(fā)現和解決問題.就目前而言,在電液執(zhí)行機構中,有些液壓元件的密封不好,密封圈老化造成漏油(2002年大修準備將機械式壓力繼電器改為電子式繼電器,以便解決漏油問題),還有一些問題都有待于在今后的工作中進一步努力加以解決. 參考書目: 《電液滑閥自動執(zhí)行機構調試安裝及維修》 《BDY9電液自動控制執(zhí)行機構使用維護說明書》 《BDY9(G)型電液控制機構使用維護說明書》